釜體材料主要采用 1cr18Ni10Ti 不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（ TA2 ）、鎳（ Ni6 ）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時(shí)任意選配。 對(duì)有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到 以上的鏡面拋光水平，對(duì)高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。

　　在生產(chǎn)高壓反應(yīng)釜的過程中會(huì)用到焊接這個(gè)操作，在整個(gè)焊接操作的過程中會(huì)注意到一些要點(diǎn)，這些要點(diǎn)都是在生產(chǎn)設(shè)備的過程中經(jīng)常會(huì)注意到的一些地方，在焊接的時(shí)候，應(yīng)該注意到這些焊接工藝要點(diǎn)：

　　1、熱風(fēng)焊：多采用手工熱風(fēng)焊。影響焊接質(zhì)量的主要因素是溫度，溫度過高時(shí)，聚丙烯熔化后粘度小，易產(chǎn)生流滴而形成空洞，同時(shí)還將使材料分解，有損焊接強(qiáng)度。剛焊完的設(shè)備在焊縫和焊縫附近常因膨脹、收縮產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，過一段時(shí)間后，由于應(yīng)力松弛，這部分應(yīng)力會(huì)大大降低。

　　2、熱對(duì)擠焊：反應(yīng)釜工藝的拼接、圓筒的縱向焊縫的對(duì)焊可以選用熱對(duì)擠焊的方式，所用到的原理與的熱對(duì)擠焊相同，焊接強(qiáng)度可達(dá)卯以上。相對(duì)來說，熱對(duì)擠焊不接觸熱空氣，這樣就避免了高溫氧化，比熱風(fēng)焊更為有利。但該方法不適用于形狀復(fù)雜、大圓筒的環(huán)焊縫及現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)等。

　　做好焊接之后，經(jīng)過嚴(yán)格的檢查之后高壓反應(yīng)釜就可以正常使用了。